如何分辨鋁箔怎樣甄別?

　　鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)多道工序，要經(jīng)過(guò)軋制、精整、退火、包裝等，而其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都有可能導(dǎo)致鋁箔質(zhì)量有問(wèn)題。很多鋁箔質(zhì)量的好壞，有時(shí)候肉眼可辯就可以看出來(lái)，下面來(lái)介紹一下鋁箔的質(zhì)量如何分辨。

　　1.針孔

　　鋁箔材的主要缺陷是針孔問(wèn)題。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì)引起針孔，所以6μm鋁箔沒(méi)有針孔是不可能的，只能用多少和大小評(píng)價(jià)它。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少針孔。優(yōu)質(zhì)的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時(shí)，6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下。

　　2.暗紋

　　暗面條紋大都出現(xiàn)在雙合產(chǎn)品上，暗面有沿軋制方向的明顯的明暗相間的條狀花紋，影響美觀。

　　3.暗面色差

　　鋁箔表面縱向的呈條狀凸起，手觸有明顯凸凹感，有時(shí)除去外層鋁箔后消失，有時(shí)貫穿整卷鋁箔。

　　4.表面氣泡

　　出現(xiàn)表面氣泡缺陷的鋁箔，其箔材表面會(huì)有不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起;凸起的邊緣圓滑，兩面不對(duì)稱，分布無(wú)規(guī)律，表面氣泡使鋁箔帶各點(diǎn)的受力不均衡，很有可能導(dǎo)致拉斷停機(jī)。

　　5.鋁箔碰傷、擦傷、劃傷

　　鋁箔碰傷是指箔材在搬運(yùn)或存放過(guò)程中，與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷。碰傷的情況大多是由于鋁箔包裝時(shí)不注意造成的。擦傷：由于物料間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)在箔材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。劃傷：箔材表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的溝狀傷痕。一般在尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生。

　　6.印痕

　　有多種情況會(huì)導(dǎo)致鋁箔表面出現(xiàn)印痕，如軋輥或?qū)л伇砻嬗腥毕莼蛘哒秤薪饘傩嫉扰K物，套筒或管芯表面不清潔或局部存在光滑凸起，或者卷取時(shí)箔材表面粘有異物等等。出現(xiàn)印痕的箔材表面一般會(huì)存在單個(gè)或周期性的凹陷或凸起，很容易辨別。

　　7.油斑

　　常見的鋁箔油污是退火后形成的，一般呈淡黃色、棕色，黃褐色斑痕。另外還有除油不凈，檢測(cè)除油是否干凈，一般是在退火后，采用刷水方法檢測(cè)脫脂等級(jí)，未達(dá)到刷水試驗(yàn)規(guī)定的級(jí)別的，鋁箔上就有可能帶有油。

　　8.腐蝕

　　鋁箔表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會(huì)失去光澤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物。被腐蝕后的鋁箔對(duì)終端生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品美觀程度會(huì)產(chǎn)生很大的影響。

　　9. 起皺

　　由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。

　　10.裂邊

　　鋁箔表面縱向邊部破裂的現(xiàn)象，稱裂邊。嚴(yán)重時(shí)邊部可見明顯缺口。

　　11. 水斑

　　水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白色斑跡，較輕微時(shí)會(huì)影響箔面表面狀況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的，控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。

　　12. 粘連

　　鋁箔卷單張不易打開，多張打開時(shí)呈板結(jié)狀，產(chǎn)品自由垂落長(zhǎng)度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重時(shí)，單張無(wú)法打開，鋁箔粘連會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　13.板型不良

　　由于不均勻變形使箔材表面局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象，稱為板型不良。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位，分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及復(fù)合波浪等。

　　14.輥印、輥眼、光澤不均

　　它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線、面三種。*顯著的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削;外來(lái)物損傷軋輥：來(lái)料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。

　　15.松卷

　　由于分切時(shí)卷取不緊，沿管芯方向立拿箔材時(shí)，箔材發(fā)生層間錯(cuò)動(dòng);用手指按壓箔材時(shí)，可產(chǎn)生局部凹陷的現(xiàn)象。

　　16.開縫

　　開縫是箔材軋制特有的缺陷，在軋制時(shí)沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折，常發(fā)生在中間，主要由于來(lái)料中間松或軋輥不良。嚴(yán)重的開縫無(wú)法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時(shí)裂開，這往往造成大量廢品。

　　17. 厚差

　　厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長(zhǎng)，厚差很易形成，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來(lái)保證，難度相當(dāng)大。

　　18.毛刺、翹邊

　　剪切后，箔材邊部存在的大小不等的刺狀物。翹邊：鋁箔卷兩端或一端向上翹起的現(xiàn)象，稱為翹邊，其特征為鋁箔卷邊向上部翹起，可以用手去觸摸一下，會(huì)有明顯凹凸感。

　　19.亮點(diǎn)、亮痕、亮斑

　　雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。

　　20.錯(cuò)層

　　鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng)，造成端面不平整。

　　21.皺紋、起皺

　　皺紋：鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝槽。起皺：鋁箔卷表面無(wú)法展平的縱向或橫向皺折。

　　22.塔形

　　鋁箔端面層與層之間的錯(cuò)動(dòng)造成塔狀偏移，稱為塔形。塔形是錯(cuò)層的特例，側(cè)邊看起來(lái)就像一個(gè)塔尖。

　　23.黑線、亮線、白條

　　黑線：鋁箔表面縱向連續(xù)的暗線，產(chǎn)生部位與其他部位有明顯的色澤差異。亮線：與暗線相似，亮線是鋁箔表面出現(xiàn)縱向連續(xù)的亮條，產(chǎn)生部位與其他部位有明顯的色澤差異。白條：鋁箔表面沿軋制方向、寬度或間隔不等的白色條紋。一般對(duì)應(yīng)鑄軋帶下表面出現(xiàn)，條紋多集中在鋁箔中間、兩肋位置，隨著鋁箔的壓延減薄，條紋呈明顯加重趨勢(shì)

　　24.端面花紋

　　鋁箔端部局部或整卷上看，管芯處沿壁厚呈放射狀花紋;開卷后該處鋁箔邊部有輕微波浪。

　　25.箭頭

　　鋁箔卷端面上一定層數(shù)在同一處由內(nèi)向外處的凸起，凸起程度由內(nèi)向外或由外向內(nèi)逐漸減弱。

　　26.橫紋、人字紋

　　橫紋：鋁箔表面橫向有規(guī)律的細(xì)條紋，一般呈白色，無(wú)凹凸感，有時(shí)在卷材局部，有時(shí)布滿整個(gè)表面，同樣影響美觀。人字紋：箔材表面呈現(xiàn)的有規(guī)律的人字形的花紋，一般呈白色，表面有明顯的色差，但十分光滑。

　　27.起鼓

　　鋁箔表面縱向的呈條狀凸起，手觸有明顯凸凹感，有時(shí)除去外層鋁箔后消失，有時(shí)貫穿整卷鋁箔。

　　28.氣道

　　由于熔體氫含量偏高，造成鋁箔在軋制過(guò)程中出現(xiàn)的沿軋制方向的條狀壓碎，有一定寬度。

　　29.非金屬壓入

　　非金屬夾雜壓入箔材表面，表面呈明顯的點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀黃黑色缺陷，這個(gè)能夠比較明顯看出來(lái)。

　　以上即為鋁箔常見的質(zhì)量缺陷，大家在購(gòu)買鋁箔時(shí)注意甄別。